塗料の「攪拌」と「希釈率」｜目分量をやめるだけで仕上がりが変わる【宇都宮・栃木】 | 外壁塗装は栃木県、宇都宮市の栃木県塗装の相談窓口 | ブログ

更新日：2025-08-12｜対象：戸建て・アパート・工場の発注者／現場監督／職人さん

リード
同じ塗料・同じ職人でも、攪拌と希釈がブレるだけで、色ムラ・艶ムラ・密着不良・早期劣化が起きます。この記事は「測る→混ぜる→薄める」を再現性ある手順に落とし込んだ現場基準。目分量のクセをやめるだけで、仕上がりとクレーム率は目に見えて下がります。

目次

• 結論

• 準備する道具（最低限）

• 標準手順：攪拌→粘度確認→希釈→再確認

• 希釈率の“正しい”考え方（体積％の落とし穴）

• 2液型（2K）の混合：順番・誘導時間・可使時間

• 現場NGあるある（原因→対策）

• 現場に貼るチェックシート

• まとめ／100円診断のご案内

• 監修・編集情報／免責

結論（TL;DR）

• 攪拌は2〜3分で終わらない。 底・側面の沈降を起こさない上下循環が基本。

• 希釈率は“塗料に対して○％”が原則。**総量に対して○％**と混同しない。

• 粘度は温度依存。寒い→薄めるではなく、保管温度20±5°Cを守る。

• 2Kは秤量・順番・誘導時間・可使時間の4点で仕上がりが決まる。

• 目分量をやめ、2％刻みで希釈＋カップ粘度で再確認が現場の最適解。

準備する道具（最低限）

• 可変速ミキサー（300–800rpm／低速トルク型）＋底さらいタイプの撹拌羽根

• デジタルはかり（最小表示1〜5g／耐荷重10〜20kg）

• 計量カップ（1L／5Lの目盛付）

• 粘度カップ（Ford #4 や NKカップ等）＋温度計・湿度計

• ストレーナー（80〜100メッシュ目安）

• タイマー（可使時間・誘導時間の管理用）

• 清潔な攪拌棒／スクレーパー（缶壁・底の掻き上げ用）

コツ：測る道具は塗料用とシンナー用で分ける。クロスコンタミを防ぎます。

標準手順：攪拌→粘度確認→希釈→再確認

1. 環境確認：素材温度・塗料温度が20±5°C、露点＋3°C以上を確保。

2. 缶の外周をぬぐう：缶外や蓋の粉・埃を除去（異物混入を防ぐ）。

3. 素攪拌（3〜5分）：低速で底→中→表層へ上下循環。缶壁をスクレーパーで掻き上げ、沈降顔料を完全に起こす。

4. 粘度チェック：カップで**基準粘度（例：20–60秒/20°C）**を把握。

5. 希釈（2％刻み）：メーカーTDSの範囲内で、塗料“に対して”○％を少量→再攪拌1分→再測定。

6. ストレーナー濾過：80–100メッシュで作業缶に移す。

7. 作業中の再攪拌：15–30分ごとに10–20秒の低速攪拌（沈降防止）。

8. 休止時は密閉：溶剤揮発・水分混入を防ぐ。

NG：高速で渦を立てる攪拌。泡巻込み→ピンホール→艶ムラの原因。

希釈率の“正しい”考え方（体積％の落とし穴）

メーカー表記は多くが**「塗料に対して○％」。つまり10Lの塗料に“対して”10％ならシンナー1.0Lが正解。
一方で“総量の10％”と誤解すると約1.1L**入れてしまい、過希釈になります。

希釈が膜厚に与える影響（例）

• 塗料の体積固形分=45％、目標DFT=40μm

• 希釈0％：必要WFT = 40 / 0.45 ≈ 89μm

• 希釈10％：実質固形分は45％ ÷ 1.10 ≈ 41％ → WFT ≈ 98μm
  → 薄めるほど同じ耐久に必要な塗り厚が増える。回数・負担・ダレのリスクが上がります。

結論：最小限の希釈で規定粘度・吐出性を満たすのが最良。温度調整＞希釈が先。

2液型（2K）の混合：順番・誘導時間・可使時間

• 秤量：重量比指定は必ず“はかり”で。体積計量は温度差で誤差が出る。

• 順番：主剤→硬化剤→攪拌→誘導。希釈は主剤＋硬化剤の混合後に。

• 誘導時間（スウェットイン）：反応開始・泡抜け待ちに5〜10分（製品TDSに従う）。

• 可使時間（ポットライフ）：開始時刻を缶に記入。超過は艶ムラ・付着不良の原因。

• 一度に作らない：作業量×可使時間で小分け仕込み。

注意：2Kは過攪拌で発熱→急速硬化を招くことがある。低速・短時間で。

現場NGあるある（原因→対策）

• 目分量で“なんとなく10％” → 過希釈／膜厚不足 → 計量カップ＋2％刻みに変更。

• 底の沈降を起こせていない → 色分・艶ムラ → 底さらい羽根＋缶壁スクレープ。

• 寒いから薄める → 粘度は下がるが揮発遅延・白化 → 室温・材料温度を上げる。

• 高速攪拌で泡巻込み → ピンホール・艶引け → 低速＋渦を作らない角度。

• 2Kの“誘導なし”で塗る → 刷毛目残り・レベリング不良 → 誘導時間を守り再攪拌。

• 缶の口が汚れたまま → 異物・乾燥片混入 → 作業前に拭き上げ・ストレーナー必須。

現場に貼るチェックシート

• TDS確認（希釈率／推奨粘度／可使時間）

• 温湿度20±5°C、露点＋3°C以上

• 素攪拌3〜5分（底・側面を起こす）

• 粘度カップ測定（20°C換算）

• 希釈は“塗料に対して”2％刻み→再測定

• ストレーナー80–100メッシュで濾過

• 15–30分ごとに10–20秒再攪拌

• 2Kは秤量→攪拌→誘導→希釈の順

• 可使時間の開始時刻を缶に記入

• 作業中はこまめに蓋を閉める

まとめ／100円診断のご案内

• 攪拌＝沈降を起こす、希釈＝最小限が鉄則。測る→混ぜる→薄めるを定量化すると、艶・色・密着・耐久が安定します。

• 当社の100円診断では、現場の温湿度・粘度・膜厚管理の運用表までセットでご提案。追加費用なしの軽微補修も標準対応です。

▼ご予約：電話 028-612-8881（7:00–22:00） 

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監修・編集情報／免責

• 企画編集：栃木県塗装の相談窓口 編集部

• 監修：塗装担当（施工技能士／実務10年以上）

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• 更新日：2025-08-12

本記事は一般的な情報提供です。製品ごとの**TDS（カタログ）**指示が最優先です。現場判断は安全を最優先に行ってください。